淬火油的搅动
良好的搅动可避免局部油温过高,使槽中各部分的油温趋于均匀。
搅动能提高工件和淬火油之间的相对流速,从而提高油的冷却能力。
搅动装置的设置、工件的装挂方式等,都应尽量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部相对流速过高或过低,都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。当然,和水性淬火介质相比,铝合金时效台车炉,这种影响的程度要小很多。
油的污染和防范
淬火油的污染来源包括:外来的污染,如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质;自身污染,在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物;再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。
内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变质过程。在变质造成的影响中,与工件的热处理效果关系的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。
防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤都可以减缓油的变质和变质的影响。延长淬火油的使用寿命。对因变质污染较严重,以至于工件淬火硬度和变形等达不到要求的淬火油,全纤维台车炉价格,还可以做去污处理,以清除其中大部分的污染物,龙岩台车炉,使油的冷却能力得以恢复。北京华立精细化工公司已给多家工厂做过这项去污处理,去污后油的冷却能力都得到很大提高,大大延长了油的使用寿命。
燃料燃烧所放出来的热量包含在气态的燃烧产物中,燃料燃烧时其气态燃烧产物所能达到的温度称为燃料的燃烧温度。
影响燃烧温度的因素及提高燃烧温度的途径如下:
1) 燃料的发热量越高,燃烧温度也越高。因此,当要求较高温度时,应选用发热量高的优质燃料。
2) 将空气和燃料预热可以提高燃烧温度,而且预热温度越高燃烧温度也越高,特别是预热空气的意义更大。
3) 尽量减少炉子的热损失,如炉墙的散热损失、蓄热损失、开启炉门辐射热损失等。
4) 尽量保证燃料完全燃烧,减少机械不完全燃烧及化学不完全燃烧。
5) 在保证完全燃烧的情况下,应尽量减少过剩空气及利用富氧鼓风等。